Наиболее распространенной системой использования полимерных мембран —  является кровля с механическим креплением кровельного пирога к основанию. При кажущейся простоте конструкции,  непрофессиональный расчёт крепления и укладка может привести к катастрофическим последствиям — срыву кровельной конструкции.

Кровля условно делится на 3 зоны: угловую, парапетную и центральную. Размеры зон зависят от геометрии здания . Создаваемое ветром разряжение периодически поднимает мембрану между креплениями и вызывает удлинение мембраны и вздымание. Сила ветряного всасывания и эластичные свойства мембраны определяют степень вздымания. Каждый компонент крыши создает сопротивление подъемной силе ветра. Все связи в цепочке сопротивления должны оставаться целыми. Разрушение происходит тогда, когда сила подъема ветра больше, чем сопротивление любой из этих связей.  При обдувании в аэродинамической трубе макета здания размером 3х3 метра, высотой 90 см и парапетом 5 см были получены следующие данные — максимальная нагрузка приходится на угол кровли, где сила подъема в 4 раза превосходит значения в парапетной зоне.

Ветровая нагрузка особенно высока для кровель на открытой местности: прибрежная территория и пространства с незначительной растительностью. При неверных расчетах типа и количества крепежа — есть риски срыва кровельного покрытия. Разница между давлением ветра в низкой и высокой зоне может доходить до 5 раз! Поэтому, даже однотипные здания в разных зонах могут подвергаться совершенно разной силе ветрового давления. Это ведет к повышенному расходу крепежных элементов для монтажа кровли.

Особенность индукционной системы крепления  в «непроникающем» соединении. Кровельные шайбы для ПВХ-мембраны, ТПО-мембраны, применяемые для фиксации изоляции к кровле, привариваются к ней с помощью индукционного нагрева, что обеспечивает ее надежное крепление.

Как происходит процесс сварки? Индукционная система крепления состоит из специальных металлических тарелок с полимерным покрытием, полиамидных телескопических крепежей и кровельных саморезов. Полимерная мембрана укладывается с нахлестами, необходимыми для выполнения качественного сварного шва. При индукционной системе крепления нет необходимости в установке крепежа в зону нахлеста, размер нахлеста должен составлять не менее 60мм.  Далее при помощи встроенного в индукционную машинку металлоискателя определяют положение металлических тарелок. Световая индикация на индукторе сигнализирует о нахождении и центровке металлической тарелки под мембраной, после чего запускается процесс автоматической сварки . Мембрана прочно приваривается к полимерному покрытию металлической тарелки, при этом прочность сварного соединения превышает прочность самой мембраны.

Метод индукционной сварки выполняется на специальном оборудовании  европейского концерна SFS intec – законодателя мировых тенденций в сфере производства крепежных изделий.

Аппарат имеет множество функций безопасности и исключает вероятность человеческих ошибок:

• “поиск и контроль” для выполнения только надежных сварных швов
• функция компенсации температуры (автоматически адаптируется к изменениям температуры окружающей среды)
• компенсация колебаний тока

В США, где много открытых местностей и прибрежных зон, настоящей головной болью являются высокие ветровые нагрузки и ураганы. Успешная история применения индукционного крепления более 20 лет в США подтверждает надежность и эффективность решения.